1.커팅리스트
이 프로세스에는 프로젝트에 선택된 모델 및 사양 확인, 자재 품질 검사 등 자재 검사가 포함됩니다.
2. 레이아웃 및 마킹
① 레이아웃 표시 시 조립 표시, 볼트 구멍 표시, 보강판의 위치 및 방향, 경사 표시, 중심선, 기준선, 검사선 등을 명확히 표시한다. 필요한 경우 템플릿을 만듭니다.
② 제작 및 설치 시 용접수축을 고려한다. 절단, 가장자리 기획 및 밀링 가공 여유; 및 설치 치수 요구 사항.
③ 마킹 전 소재의 휘어짐이나 변형 등을 바로잡아 주십시오.
3.절단
강판은 CNC 멀티{0}}헤드 절단기를 사용하여 절단됩니다. 깨끗하고 부드러운 절단을 위해 절단 전 절단면의 녹 및 오염물질을 제거하십시오. 절단 후 슬래그와 스플래터를 제거하십시오. 작업자는 기계 장비를 사용하고 장치 매개변수를 최적의 값으로 조정하는 데 능숙해야 합니다.
4.조립 및 성형
조립하기 전에 강철의 변형을 수정하여 제어된 편차 범위 내에 있는지 확인하십시오. 부품의 견고한 조립과 품질 표준 준수를 보장하려면 접촉 표면에 거친 부분, 오염 물질 및 잔해물이 없어야 합니다. 조립 후 충분한 정밀도를 보장하기 위해 직각 강철 눈금자와 같은 적절한 도구와 장비를 사용하세요.- 사용된 장비는 Z12 형강 조립기계이다.
5.용접
① 사용장비 : 겐트리-형 전자동 서브머지드 아크 용접기.
② 용접 공정:
갠트리 자동 수중 아크 용접은 강철 기둥과 빔 용접에 사용됩니다. 수동 용접은 기둥과 보의 플레이트와 보강재를 연결하는 데 사용됩니다.
갠트리 자동 용접 요구 사항:
(1) 용접 모서리 30~50mm 이내의 녹, 버, 오염 물질을 제거하여 기공 등 용접 불량을 유발할 수 있는 요인을 줄입니다.
(2) 리드판은 모재와 동일한 재질, 용접홈 형상이 동일하여야 하며, 그 길이도 표준사양에 적합하여야 한다.
수동 아크 용접 요구 사항: 모든 기능을 갖춘 양호한 상태의 용접기를 사용하고 선택한 전극을 건조 오븐에서 건조시킵니다.
6.구멍 만들기
7. 단면 강철 교정
① 사용장비 : 플랜지 교정기.
② 공정 요구사항: 작업자는 공정 내용을 숙지하고 장비 운영 절차에 능숙해야 합니다. 교정 후 자체 검사를 수행해야 하며-허용 가능한 편차는 "강구조물 구조 및 승인 코드"의 관련 조항을 준수해야 합니다.
8.엔드 커팅
용접된 단면의 강철 기둥과 보를 직선화한 후 엔드밀을 사용하여 끝부분을 평평하게 절단해야 합니다.
9.녹 제거
녹 제거는 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 쇼트 블라스팅은 강철의 피로 강도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 강철의 표면 경도를 다양한 수준으로 향상시켜 코팅 두께를 추가하지 않고도 페인트 접착력을 향상시킵니다. 녹 제거에 사용되는 연마재는 품질 표준 및 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 건축 환경의 상대 습도는 85%를 초과해서는 안 됩니다. 녹 제거 후 철재 표면을 브러시 등의 도구로 깨끗이 닦아낸 후 다음 단계로 진행합니다. 프라이밍 전에 강철 표면이 다시 녹슬면 다시 녹 제거 작업을 거쳐야 합니다.
10.회화
녹 제거를 검사하고 승인한 후 프라이머를 1차 도포합니다. 일반적으로 녹 제거 후 강재를 실내에 보관할 경우 24시간 이내에 프라이머를 도포해야 합니다. 옥외에 보관하는 경우 동일한 교대근무 중에 프라이머를 도포해야 합니다. 페인트는 설계에 따라 조합하여 사용해야 합니다. 첫 번째 프라이머 코팅이 건조된 후 중간 코팅과 상단 코팅을 도포하여 코팅 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인트가 처짐 없이 균일하게 도포되어야 합니다.
11. 포장 및 운송
① 포장 전 각종 기호를 설계도면에 명시된 부품번호로 변환하고, 포장시 식별이 가능하도록 부품의 지정된 부분에 펜(도료) 또는 스티커로 표시하십시오.
② 취급시 부품 및 코팅을 보호하고, 취약부위에 대하여 적절한 보호 조치를 취하십시오.
③ 취급 중 구성품이 변형되거나 파손된 경우, 배송 전 즉시 수리하여 정상적인 상태인지 확인하시기 바랍니다.
12.접수
철강 부품이 공장에서 출고되기 전에 다음 문서를 제출해야 합니다.
(1) 제품 인증서
(2) 시공도면 및 설계도서
(3) 제작 중 기술적인 문제를 다룬 합의서
(4) 철강, 접속자재, 코팅 등에 대한 품질인증서 또는 시험성적서
(5) 용접검사기록
(6) 도장검사기록
(7) 주요부품 합격기록
(8) 부품 출하 목록 문서엔트
