철구조물 공장의 도장 및 개조는 녹 제거, 부식 방지, 코팅 등 여러 링크가 수반되는 체계적인 프로젝트입니다.
1. 사전평가 및 준비
구조검사
철골 구조물의 변형, 균열, 녹 정도(약한 녹: 표면에 떠다니는 녹, 중간: 녹 피트, 심한: 녹 천공)가 있는지 확인합니다.
수리가 필요한 용접부, 볼트의 문제점을 기록하고, 구조보강을 우선적으로 실시합니다.
환경 평가
공장의 목적을 확인하십시오(예: 코팅에 대한 특별한 요구 사항이 있는 화학 및 식품 산업).
부식 요인(수분, 산 및 알칼리 가스, 고온 등)을 분석하고 해당 코팅을 선택합니다.
페인트 선택
프라이머: 에폭시 아연{0}}풍부한 프라이머(강한 내식성), 붉은색 방청 페인트(저렴하지만 납, 주의해서 사용).
중도료 : 에폭시운철 중도도료(두께 및 접착력 강화)
탑코트: 폴리우레탄 탑코트(우수한 내후성), 탄화플루오르 페인트(매우 긴 내후성, 열악한 환경에 적합).
특별 요구사항: 난연성 코팅-(팽창 난연성 코팅과 같이 별도로 제작해야 함-).
2. 시공단계
표면 처리(핵심 단계)
수공구 녹 제거(St2 레벨): 느슨한 녹 층을 처리하기 위한 와이어 브러시 및 삽으로 작은 영역에 적합합니다.
기계적 녹 제거(St3 레벨): 앵글 그라인더, 샌드블라스팅(Sa2.5 레벨이 더 철저함), 샌드블라스팅을 권장합니다.
복잡한 구성 요소.
표면 청소: 용제(예: 아세톤)를 사용하여 기름과 먼지를 제거합니다.
결함 수정
용접 기공 및 피트 채우기: 에폭시 퍼티 또는 금속 필러를 사용합니다.
녹이 많이 발생한 철판을 교체합니다(부식이 원래 두께의 30%를 초과하여 교체해야 함).
프라이머 코팅
에폭시 아연{0}}풍부 프라이머(비율에 맞게 엄격하게 배합)를 혼합하고 10~15분 동안 숙성합니다.
스프레이 또는 브러시, 건조 필름 두께가 60μm 이상이면 전체 적용 범위가 보장됩니다.
재코팅 간격 시간(제품 설명서 참조, 일반적으로 4~8시간)
중간도료 및 상도 시공
코팅 시스템의 두께를 늘리려면 1-2개의 중간 페인트를 적용하십시오(총 건조 도막 두께는 120-200μm 권장).
상도를 시공하기 전 프라이머가 완전히 경화되었는지 확인하여 바닥면이 들러붙지 않도록 하십시오.
균일한 색상을 보장하고 처짐을 방지하기 위해 탑코트를 스프레이하는 것이 좋습니다.
3. 주의사항
건설조건
비, 눈, 강풍을 피하기 위해 주변 온도는 5-35도, 습도는 85% 이하입니다.
결로를 방지하려면 강철의 표면 온도가 이슬점보다 3도 이상 높아야 합니다.
안전 조치
고{0}}고도 작업에는 비계나-고도 작업 차량 및 안전벨트가 필요합니다.
규폐증의 위험을 피하기 위해 샌드블라스트 작업 중에는 보호복과 고글을 착용하십시오.
방화 구역에서는 불을 피우는 것이 엄격히 금지됩니다.-페인트는 화기에서 멀리 떨어진 곳에 보관됩니다.
품질 관리
두께 게이지를 사용하여 코팅 두께를 감지하고 커버리지를 부분적으로 확인하십시오.
허용 표준: ISO 12944 또는 GB/T 8923(누출, 기포, 핀홀 없음).
4. 자주 묻는 질문
녹{0}}반환 문제: 금속 광택이 필요할 때까지 다시 샌딩하면{1}}녹이 불완전하게 제거될 수 있습니다.
코팅 쉐어: 표면 청소가 충분하지 않거나 프라이머가 경화되지 않아 국지적 재작업이 필요합니다.
슬리핑: 분사 거리가 너무 가깝거나 희석제가 너무 많으면 샌딩 후 수리하십시오.
5. 유지보수 제안
매년 코팅 상태를 점검하고 페인트를 국부적으로 수리하십시오(예: 가장자리와 용접부가 먼저 녹슬기 쉽습니다).
집안의 먼지를 정기적으로 청소하고,
